五金加工流程、步驟、分類

五金加（jiā）工

五金加工就是將原（yuán）材料(不鏽鋼、銅料、鋁料、鐵料。.....)，用車床、銑床、鑽（zuàn）床、拋光等等機械按客戶的圖紙或樣品加工成（chéng）為各種各樣的零件，如:螺絲、馬達軸、模型車零件、釣魚具配件、音箱（xiāng）類（lèi）產品外殼、移動電（diàn）源外（wài）殼等（děng）。

流程

五金加工流程就是根據生產需要進（jìn）行開料（liào），開好以後有些比如小的配件生產就可以去衝床然後進行鑼（luó）切或CNC加工處理，這在眼鏡配件、汽車配件生產方麵很多。而做集（jí）裝箱（xiāng）:就是進行（háng）開料衝（chōng）床後就去燒（shāo）焊，然後進行打砂後進行噴（pēn）油，然後裝配一下配件就可以（yǐ）出貨了。而對於五（wǔ）金小配件還要很多打（dǎ）磨後的表麵出理，電鍍（dù）或噴油。然後燒（shāo）焊或打螺絲裝配包裝出貨

操作步（bù）驟

一、所有員工在進入（rù）工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要（yào）求。不準穿拖鞋、高跟鞋及（jí）影響安全的服裝，留長頭發的要戴安（ān）全（quán）帽。工作時（shí）保持正確的姿勢，要有充足的精神應付工作，如發現身體不適就要馬上離開工作崗位，並向領導反映。操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的（de）狀態下操作，以免發生事故，確（què）保操作安全。

二、機械工作前（qián）檢查運動部分是否加注（zhù）了潤滑油，然後啟動並檢查離合器、製動器是否正（zhèng）常，並將（jiāng）機床空運轉1-3分鍾，機械有故障時嚴禁操作。

三、更換模具（jù）時首先關閉電源，衝床運動部門停止運轉（zhuǎn）後，方可開始安裝、調試模具。安裝調整完畢後，用手搬動飛輪（lún）試衝兩次，檢查上下模具是否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊（biān）圈是否在合理的位置上。

四、必須（xū）等（děng）其他人員（yuán）全部（bù）離開機械工作區（qū），並拿走工作台上的雜物後，方可啟動電源開動機械。

五、機械開動後，由一人（rén）運料及機械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板，更不能將手放入機械工作（zuò）區或用手觸動（dòng）機械的運動部分。機械工作時，禁止將手伸入滑塊工作區，嚴禁（jìn）用手取、放（fàng）工件。在衝模內（nèi）取、放工件時必須使用符合標準的工具。如發（fā）現機械有異常聲（shēng）音或機器失靈，應（yīng）立（lì）即關閉電源開關進行檢查。

六、下班時，應關閑電源，並整（zhěng）理好崗位上的成品、邊料和雜物等，確保工作環境清潔及安全。

以上的操作規程必須（xū）自覺遵守，不要違規操作（zuò），發生故障，應配合維修人員檢（jiǎn）修，出（chū）現事故立即切斷電源（yuán），保持現場報告廠部等到候處理，違反操作規程（chéng）造成的一切後果，由當事人承擔一切（qiē）後果。

分類

五金表麵加工細（xì）分可分為:五金噴漆加工、電鍍、表麵拋光加工、五金腐蝕加工等等

五金零（líng）件表麵加工:

1、噴漆加工:五金廠在生產大件的五金成品（pǐn）時候都采用（yòng）了噴漆加工（gōng），通過噴漆加工使五金件避免生鏽，比如:日常用品、電器外殼、工藝品等

2、電鍍:電鍍（dù）也是五金加工最為普遍的一種加工工藝，通（tōng）過現代工藝技術對五金件表（biǎo）麵電（diàn）鍍，保證產品長時間使用下不發生黴變生繡，電鍍加（jiā）工常見的有（yǒu）:螺絲、衝壓（yā）件、電池片、車件（jiàn）、小飾品等等（děng），

3、表麵拋光加工:表麵拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金（jīn）產品進行（háng）表麵毛刺處理比（bǐ）如:我們生產一把梳子，梳子是通過衝壓而成的五金件，那麽衝壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過（guò）拋光將邊（biān）角鋒（fēng）利部分拋成光滑麵部，這樣在使用的過（guò）程中才不會對人體造成傷害。

車削外圓麵是五金加工中外圓麵加工的基本方法，所用設備是車（chē）床。在一（yī）般機械廠中，車床占機床總台數（shù）的40%左右。車削是粗加工和半精加工各種材（cái）料外圓麵的主要方法，也是不宜磨削的各種（zhǒng）材料的最終精加工方法。

單件小批量生產時，車削（xuē）外圓（yuán）麵一般在普（pǔ）通車床進（jìn）行。大批量生（shēng）產（chǎn）時，廣泛使用多刀半（bàn）自（zì）動車床或自動車床。大型盤類零件應在立式車床上進行加工。大型長軸（zhóu）類 零件需在重型臥式車床上進行加工。

車削外圓（yuán）麵的特點有（yǒu）:1、刀具簡單，製造，刃磨和安裝方便;2、切削過程平穩，切削力波動小，有利於采（cǎi）用高的切削速度，提高生產率;3、機床通用性好，可以在一次裝夾中加工出外圓、端麵、內孔、螺紋和倒角等。各表麵之間的相互位置精度易於保證（zhèng）;4、適宜於有色金屬零件的精加工。