降低五（wǔ）金衝壓件凹（āo）凸的5大方（fāng）法，實用性超強！

造成五金衝壓件凹凸的（de）原因大多是由於原料或（huò）者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產品外觀品格低落的同時也使生產率大肆下（xià）降。那（nà）麽（me）我們該如何去避免這種問（wèn）題呢?下（xià）麵根據實踐中給大家總結以下降低五金衝壓件凹凸的5大方法.

降低（dī）衝壓件凹凸的5大方法（fǎ）：

1、拉延模的檢查和修正：拉延模需要（yào）做（zuò）定期的檢（jiǎn）查和維護，以減少凸凹的產生（shēng）並維持穩定狀態。通（tōng）常的做（zuò）法是用樣品檢查壓邊（biān）圈的粘合劃（huá）傷和加工麵(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪（jiǎn）切模的檢查和修正（zhèng）：剪切工序後出現凸凹的原因是由於剪切過程中產生了鐵粉，因此（cǐ）在衝壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發生（shēng）。

3、適當的機械（xiè）手速（sù）度：對於半自動（dòng）的拉（lā）延模生產（chǎn）來說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度（dù）又很快（kuài）的時候，毛刺會掉在凸（tū）模上部，引起凸凹。為避免這種（zhǒng）問題，我們（men）可以在生產前做製件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到製件和下（xià）模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截斷模的（de）磨損和破損會產生很多微小的鐵粉附著在（zài）刃口上，所以在衝壓生產前必須在材料區或者衝壓線檢查二重截斷麵，以及時清洗板料去除毛刺。

5、板料（liào）清洗裝置的檢查：衝壓生（shēng）產前（qián）必需（xū）同時檢查和修整清（qīng）洗安頓，以使其也許更有效地清洗板料，這也是很需需要的，並且還需留意輥子間隙和清洗油（yóu）的質量。詳細方法是在一塊鋼板上塗上紅色漆後使其顛末清（qīng）洗安頓，當前檢查紅漆（qī）被撤消的（de）前因形狀，假定去除率不達（dá）標，則必需（xū）檢查和修整清洗安頓。清洗油缺少時必需及時削減（jiǎn）。

掌握好（hǎo）降低五金衝壓（yā）件凹凸的5大方法就可以盡可能的避免衝壓件凹凸而產生不良品。