五金模具衝裁間隙對衝壓件質量的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口（kǒu）與凹模刃口之間的（de）間隙。

Z正常：上下微裂紋（wén）重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二（èr）、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對（duì）斷（duàn）麵質量的影響

正常：上下裂（liè）紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺（cì）、錐度（dù）小，表麵（miàn）平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵（miàn）粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上（shàng）下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第（dì）二光亮帶，毛刺大；

不均（jun1）：間隙小的一邊出現小質量斷麵特征，間隙大的一邊出現（xiàn）大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由（yóu）於彈性變形的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使（shǐ）尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸（cùn）偏差，而彈（dàn）性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成分趟（tàng）大,拉應力成分越小（xiǎo）,材料變形抗力（lì）增加,衝（chōng）裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應（yīng）力成分就越大,變形（xíng）抗力降低,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙（xì）Z增大到材（cái）料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模（mó）具（jù）壽命的影響

由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨（mó）擦大，模具壽命短。衝裁過程（chéng）中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之閥均（jun1）有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以（yǐ）過小的間隙對模具壽命極（jí）為不（bú）利,而較大的（de）間隙（xì）可使（shǐ）凸模與凹模的側麵與（yǔ）材料（liào）間的摩擦減小,井（jǐng）能減（jiǎn）緩間隙不均勻的影（yǐng）響,從（cóng）而提高模具（jù）的壽命。

5、合理間（jiān）隙（xì）值的確定

間隙的（de）選取要使衝（chōng）裁達到較好的斷麵質量、較高（gāo）的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合理間（jiān）隙指一個範圍值，最大（dà）合理間隙，最小合理間隙。間隙的（de）確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一個適當的（de）問隙範圍作為（wéi）合理間隙。其（qí）上限為最大合理聞隙,下限為最小合理間隙即（jí）合理間（jiān）隙指的是一個範圍值（zhí）。在其體設計模具時,根據工件和生產上的具體要求可（kě）按下列（liè）原則進行選取：

(l)當（dāng）工件的斷麵質量沒有嚴（yán）格要求時,為了提高模具壽（shòu）命和（hé）減小（xiǎo）衝裁（cái）力,可以（yǐ）選擇（zé）較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求較高時應（yīng）選擇較小間隙值（zhí）。

(3)計算衝（chōng）裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙（xì）增大,應當按Zmin值來計算。