梯形螺紋的車削工（gōng）藝分析

1.梯形螺紋（wén）尺（chǐ）寸

計算：（根據基本（běn）尺寸（cùn）計算公示表）

單邊牙（yá）高： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯形螺紋放至小徑：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙頂寬：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽底（dǐ）寬（kuān）（磨刀寬度）：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故設刀劍寬（kuān）度為2mm，（比1.93大幾（jǐ）絲因為有磨損）

如果材（cái）質較硬，如鋼件、等一般就要用兩把刀；

一、①第一把刀（dāo）為粗（cū）車刀，（刀磨個（gè）大（dà）概（gài））正常（cháng）對刀，關鍵要留有（yǒu）餘量，供精車刀來修

②第二把刀為精車（chē）刀，（刀磨得基本要準，偏大0.1,因為有磨損（sǔn），再說放隻（zhī）能（néng）尺（chǐ）寸，它本身（shēn）有“ac”間（jiān）隙範圍餘量），正常對（duì）刀（Z0位置）後，要同時在磨（mó）耗欄裏（lǐ）設“Z”方向偏移（—0.15～—0.2mm）是（shì）關鍵，這樣精車時；刀（dāo）的（de）兩側都能修光（guāng）。

二、①一般要（yào）求（qiú）較高的就用G92循至（zhì）尺寸即可

②要求較高的注意，一是要分粗精車，並注意修光餘量，如車外、鏜內都要留0.1的餘量，待梯形螺紋放（fàng）至尺寸（cùn）後，（因為有毛刺）再用車刀或鏜刀在走一刀放至尺寸，最後用梯形螺紋刀再修光一次，這樣梯形螺紋放好後，摸上去、看上去較好。

梯形螺紋的車削工藝分析

    加工梯形螺紋的加工有（yǒu）很多種：直進法、斜進法、左右切削法、車直槽法、分層法等等。由於（yú）梯形螺紋較之三角螺紋，其螺距（jù）和牙（yá）型都（dōu）大，而且精（jīng）度高（gāo），牙型（xíng）兩側麵（miàn）表麵粗糙度值（zhí）較小，致使梯形螺紋車削時，吃刀深，走刀快，切削餘量大，切削抗（kàng）力大。用宏程序進行分層切削，可以很好地解決出（chū）現的（de）問題（tí）。

    “分層法”車削梯形螺紋實際上是直進法和左右切削法的綜合應用。在車削極大螺（luó）距的梯形螺紋時，“分層法”通常不是一次性就把梯形槽切削出（chū）來，而是把槽分成若幹層，每層深度根據實際情況而定。轉化成若幹較淺的梯形槽來進行切削，可以降（jiàng）低車削難度。每一層的切削都采用左右交替車削的方（fāng）法，背吃刀量很小，刀具隻需沿左右（yòu）牙型線切削（xuē），梯形螺紋刀始終隻有一個側刃參加切（qiē）削（圖2），從而使排屑比較順（shùn）利，刀尖的受力和受熱情況有所改善（shàn），因此能（néng）加工出（chū）較高質量的梯形螺紋，且容易掌（zhǎng）握，程序簡（jiǎn）短（duǎn），容易操作。

二、尺寸計算（略（luè））

三、程（chéng）序：以FanucOi mate TC 係統為例，圖1 所示梯形（xíng）螺紋的加工程序如下:

O0001;（切槽等略）

T0101  M03 S300; 換梯（tī）形螺紋（wén）刀，主軸轉速300r∕min

G00  X38  Z5;  快速走到起（qǐ）刀點

M08;  開冷卻

#101=36;螺紋公稱直徑（jìng）

#102=0； 右邊借刀量初始值

#103=—1.876； 左邊（biān）借刀（dāo）量初始值（tg15×3.5×2或0.938×2）

#104=0.2；每次吃刀深度，初始值

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加工到小徑尺寸循環結束

G00  Z[5+#102]; 快速走到右邊加工起到點

G92  X[#101] Z—30  F6; 右邊加工（gōng）一刀

G00  Z[5+#103];(快速走到左邊加工起刀點Z5)+(左邊借刀量初始值—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左邊加工一刀

#101=#101—#104；改變螺紋加（jiā）工直徑（軸外圓應該越來（lái）越小故用“—”值）

#102=#102－0.134×#104；計算因改變切深後右邊借刀量（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計算因改變切深後左邊借刀量（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小於34時每次吃刀深度（dù）為（wéi）0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小於32時每次吃（chī）刀深度為0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小於32時每次吃刀深度為0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在底徑處精加工兩刀

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀架快速退回，關閉冷卻

   M05;

   M30;程（chéng）序（xù）結束（shù）

內梯形螺紋（Tr36×6） 圖件（jiàn）二 內梯形螺紋（供參考）

尺寸計算：

求小徑：D1=d－p=36－6=30

求大（dà）徑：D4=d+ac=36+0.5=36.5