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五金烤漆工藝（yì）流程

文章出處：公司動態責任編輯（jí）：東莞市91免费看国产五金機械有限公司發表時間：2019-11-27

市（shì）麵上有很（hěn）多五金工藝品，像我們常見的徽章，鑰匙扣吊飾，工藝擺件等等，不（bú）僅色（sè）彩（cǎi）鮮豔，造型（xíng）奇特，製作工藝也是相當精湛的，其中都（dōu）離不開五金（jīn）的烤漆工（gōng）藝。下麵（miàn）讓我們一起來了解五金烤漆工藝具（jù）體的流程。

一、底材：

五金件烤漆的底材有

　　冷（lěng）軋鋼板衝壓（yā）件或板材

　　鍍鋅鋼板衝（chōng）壓件或板材

　　鎂合金衝壓件或板材

　　鋁合金衝壓件或板材（cái）

　　不（bú）過（guò）烤漆工藝是大（dà）同小異的

二、五金烤漆流程：

　　前處理 ->.烘幹-> 底漆塗裝 -> 烘烤 -> 麵漆塗裝（zhuāng）-> 烘（hōng）烤 -> 檢查-> 包裝

三、表（biǎo）麵預處理:

　　（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹（gàn）;

　　（2）前處理的目的與重要性：

　　前處理的目的是為了得到良好的（de）塗層，由於以上的衝壓件在製造、加工搬運、保存期（qī）間會有油脂，氧化物鏽（xiù）皮，灰塵（chén），鏽及腐蝕（shí）物等（děng）在表麵上，若不去除將（jiāng）直接影響到塗膜（mó）的性（xìng）能，外觀等，所以前處理在塗裝工藝中占有極為（wéi）重要的地位。

　　（3）前處（chù）理的（de）意義：

　　塗裝前處理與塗布（bù）、幹燥為塗裝工藝三大主要工序，其中塗裝（zhuāng）前處理是基礎（chǔ）工序，它對整個塗層（céng）質量、塗層使用壽命、塗層外（wài）觀等均有著重要影響

　　通（tōng）過脫脂、除（chú）鏽、磷化等工序後的工件表麵清潔、均勻、無油脂

　　1、除油：

　　主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬運過程中用手（shǒu）摸等油脂使絕（jué）大多數塗料（liào）的附著力嚴重下降（jiàng），並影響它們的幹燥，也使塗層的硬度和光澤度降低。

　　以堿溶液除去工件上之油汙，主要的堿（jiǎn）為NaOH,NaHCO3等（děng）等混合而成；可以買到專門的脫脂粉，然後（hòu）配（pèi）製（zhì）成水溶液；肥皂的皂化作用；

　　2、水洗

　　以清水漂（piāo）洗，以免（miǎn）前（qián）一工序中的溶液（yè）汙染到（dào）下一工序。清（qīng）水必須是活的（流動的）。

　　3、除鏽

　　黃鏽能促進（jìn）腐蝕產物在塗層下蔓延，使塗層失去屏蔽性和（hé）不（bú）透濕（shī）性。在高溫高濕條件下能（néng）導致塗層和金屬的早期損壞，鬆散的黃（huáng）鏽，附著（zhe）力差，能與塗層一起脫落。

　　除鏽的方法很多，如堿液（yè）法（fǎ），酸（suān）液法（fǎ），機械法，電解法等，常見的是堿液（yè）法。以化學溶液除去（qù）工件表麵的氧化（huà）皮（pí），鏽跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以（yǐ）超聲波清洗。

　　4、表調（中和）

　　表麵調（diào）整的簡稱：以酸（或堿）溶液除去除鏽工序中表麵多餘的堿（或酸（suān）），調整酸堿度盡可能到中性，即PH值=7；

　　作用：加快磷化速度，細化磷化結（jié）晶，增加磷化的結晶點（diǎn）；

　　5、磷化

　　磷化是塗裝前（qián）處理的（de）中（zhōng）心環節，用磷酸式錳、鋅（xīn）、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件（jiàn），使在工件表麵上形（xíng）成一層不溶性（xìng）磷酸鹽保護膜，所（suǒ）形成的磷化膜係具有細微小（xiǎo）孔的致密結構，增大了工件表麵積，可以增大塗層接觸麵積，使磷化膜（mó）與塗層之（zhī）間產生有利的相互滲透，大大（dà）提高有機塗層對工件的附著力。

　　磷化所形成的磷化膜是一層穩定的（de）不（bú）導電的隔離（lí）層，使金屬表麵由優良（liáng）導體變為不良導體，抑製了微電池形成，有效地阻止塗層腐蝕。

　　磷化常用的方法（fǎ）按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷（lín）化（huà）（20~30℃ ）。

　　磷化膜一般是黑色的。

　　6、烘（hōng）幹

　　以上前處理過程基（jī）本都是在水槽中進行的。並且每一工序有時間的規定。烘幹水分（fèn），準備塗漆；

四、上掛前品檢

　　在上線之前對未塗漆之工件進行外（wài）觀檢查；有很大一（yī）部分（fèn）是已塗過漆的不良品，要檢查是否可直接噴塗或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑（jì）浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。

五、打磨

　　非必需過程，除去表麵粒狀雜質並增加一定粗糙度以增（zēng）加（jiā）油漆附著力；

　　第一遍：400#水砂紙

　　第二遍；800#水砂紙或更細

六、上掛

　　將（jiāng）產品勾於掛具（jù）上，掛具（jù）導電並隨流水線（xiàn）移動；掛（guà）具應為導電體，並需接地（針對靜電塗裝）；掛（guà）具一般根據產（chǎn）品的（de）不同特點而定製的；數量很多，整（zhěng）條流（liú）水線周轉使（shǐ）用

七、吹（chuī）塵

　　除去（qù）表麵灰塵（chén），毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

八、手工噴塗

　　在自動噴塗前對電位較（jiào）低處（如陰影部分，凹部等進行預噴塗，但也是必備（bèi）的沒有自動（dòng）噴塗設備時的選擇，效率不高，產能有限，不（bú）穩定因素多（duō），不良（liáng）率（lǜ）較高，漆膜厚度不均等

　　手工噴塗的設備主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油（yóu）水分離器，噴槍，塗料容器，噴漆室等。

　　噴槍的種類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送（sòng）式

九、Disk噴塗

　　Disk自動噴（pēn）塗屬於靜電噴塗的範疇，利（lì）用噴塗（tú）裝置與接地工件（jiàn）之間的（de）高電壓差產生靜電力，Disk以（yǐ）固定速度產生的離心力將塗料（liào）甩出，靜（jìng）電霧化塗料後塗覆於工件上（shàng），Disk上下移動覆蓋整個工件範圍；

　　Disk噴塗設備實際上是旋盤式靜電噴塗設備，也可稱為離心力靜電霧化設備，旋盤（pán）轉速為：5 000~60 000 r/min，工作（zuò）電壓為：70~120KV，采用空氣馬達（dá）驅動，靜電塗裝使用的靜電塗料，塗料的電阻（zǔ）值需（xū）控製在一定的（de）範圍（wéi）內；

十、補（bǔ）漆

　　檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等）部位進行修補，通過檢查可及時（shí）發現Disk噴塗的缺陷並加（jiā）以調整，對Disk噴塗不到的位置進行噴塗；

十一、預熱爐烘烤

　　以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發，濕漆膜流平

十二、主爐烘烤

　　以較高溫度（如180~185℃）強製烘烤，將油漆烤幹，流水線速度越快，則溫度需調的越高；

十三、品檢（jiǎn）

　　檢查成品（pǐn）；

十四、下掛包裝

　　取下工件，包裝；進入下一加工工序或成品入庫；

　　液體塗裝與粉體塗裝

　　一、液體塗裝：

　　塗料與溶劑（或（huò）還加（jiā）硬化劑）混合後施工，以壓縮空氣（qì）或靜電力霧化後飛向工件並附著，溶劑蒸（zhēng）發（或相互反應）後固化成（chéng）膜；VOC（可揮發有機氣體）含量高，對人體有較大危害；塗料利用率很低，僅約50%；一次噴（pēn）塗所（suǒ）形成的膜厚為15~25um；

　　二（èr）、粉體塗裝：

　　塗料為細粉狀態，通過（guò）靜電作用附著於工件，通過高溫（wēn）烤爐時，塗料熔融，流平，並交聯固化；VOC含量為零，但要注意粉塵的危害（hài）；塗料可回收使用，利用率可達（dá）99%以上；設備投資大；適合於厚膜塗層的塗裝（zhuāng）,一次噴塗膜厚為50~150um；

　　三、塗膜性能（1）

　　機械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突（tū） 6.0mm以上/每秒壓出1mm；附著力 (百格)測試，塗層無脫落（分等級）；耐彎曲性 1mm?,180°彎曲，塗層無（wú）裂縫；鉛筆硬度（dù）2H,允許輕微痕跡（jì）；