​鋅合金（jīn）壓鑄件最常見的缺陷分析

鋅合金（jīn）壓鑄件（jiàn）目前廣（guǎng）泛應用於各種裝飾方麵，如家具配件、建築裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領帶夾、皮（pí）帶扣（kòu）、包包、各種金屬飾扣等，因此對鑄件表麵質量要求較高，同時要求有良好的表麵處理性能。而鋅合金（jīn）壓鑄件最常見的缺陷是表麵起泡。

缺陷（xiàn）表征：壓鑄件表麵（miàn）有突（tū）起小泡、壓鑄出來（lái）就發現、拋（pāo）光或加工（gōng）後（hòu）顯露出來、噴油或電鍍後出現。

產生原因：

1.孔洞（dòng）引起：主要是氣孔和收縮機製（zhì），氣（qì）孔往往是圓形，而收縮多數（shù）是不規則形。

(1)氣孔產生原因：a金屬液在充型（xíng）、凝固（gù）過程中，由於氣體侵入，導致鑄件表麵或（huò）內部產生孔（kǒng）洞。b塗料揮發出來的氣體侵入。c合金液含氣量過高，凝固時析出。

當型腔中的氣體、塗料揮發出的氣體、合金凝（níng）固析出的氣體，在模具排氣不良時，最終留（liú）在鑄件中形成的氣孔。

(2)縮（suō）孔（kǒng）產生原因：a金屬（shǔ）液凝固過程中，由於體積縮小或最後凝固部位得不到金（jīn）屬液補縮，而產生縮孔。b厚薄不均的鑄件（jiàn）或鑄件局部過（guò）熱，造（zào）成某一部位（wèi）凝固慢，體積收縮時表麵形成凹位。由於氣（qì）孔（kǒng）和縮孔（kǒng）的存在，使壓鑄件在進行表麵處理（lǐ）時（shí），孔（kǒng）洞可能會進入水（shuǐ），當噴漆和（hé）電（diàn）鍍後進（jìn）行（háng）烘烤時，孔洞內氣體（tǐ）受熱膨脹；或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表麵起泡（pào）。

2.晶間腐蝕引（yǐn）起：

鋅合金成分（fèn）中有（yǒu）害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金（jīn）屬基體因晶間腐蝕而破（pò）碎，而電鍍加速了這一禍害（hài），受晶間腐蝕的部位（wèi）會膨脹而（ér）將鍍層頂起，造成鑄件表麵起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件（jiàn）變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金屬（shǔ）液在充型（xíng）過程中，先進（jìn）入的金屬液接觸型壁過早凝固，後進入金屬液不能和已凝固金（jīn）屬層熔（róng）合為一體，在鑄件表麵對接處形成疊紋（wén），出現條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表麵淺層（céng）；而冷隔紋有可（kě）能滲入到鑄件內部。

熱裂紋：a當鑄件厚薄不均，凝固（gù）過（guò）程產生應（yīng）力；b過早頂出，金屬強度不夠；c頂出時受力不均（jun1）d過高的模溫使晶粒粗大；e有（yǒu）害雜質存在。

以上因素都有可能（néng）產生裂紋。

當壓鑄件存在水紋、冷（lěng）隔紋（wén）、熱裂紋（wén），電鍍（dù）時溶（róng）液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

解決缺陷方案：

控製氣孔產生，關鍵是減（jiǎn）少混入鑄件內的氣（qì）體量，理想的金屬流應不（bú）斷加速（sù）地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一（yī）條順滑及方向一致的（de）金屬流（liú），采（cǎi）用錐形流道設計，即澆流應（yīng）不（bú）斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少（shǎo），可達到這個目的。在充填係統中，混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣（qì）孔，從金屬液由澆鑄係統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積，都會使金屬液流出現（xiàn）湍流而卷氣，平穩的（de）金屬液才有利於氣體從澆（jiāo）道和型腔進入溢（yì）流槽和排氣槽，排出模外。

對於縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱（rè），同時凝固。可通過合理的水口設計，內（nèi）澆口厚（hòu）度及位置，模具設計，模溫控製及冷卻，來避免縮（suō）孔產生。對於（yú）晶間腐（fǔ）蝕現象：主要是（shì）控製合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元（yuán）素。

對於水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大（dà）溢（yì）流槽，來減少冷隔紋的出現。

對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生；相關的壓鑄（zhù）工藝參數作調整（zhěng）；降低（dī）模（mó）溫。