​鋅合金製品的生產技巧

鋅合金由於成型（xíng）方便，可塑性強，成本低，加工效率高，廣（guǎng）泛應用在（zài）衛（wèi）浴，箱包，鞋服輔料中。但鋅合金（jīn）產品（pǐn）的製（zhì）造生產卻是一門很大學問，要（yào）出一件好的產品（pǐn）不單隻是最後的電鍍；塗裝要做好。從選材到設計，模具等每一工序都密切相關，本篇致鋅合金產品產業鏈（liàn）的朋友們！

一， 鋅合金選材料影響

標（biāo）準的鋅合金材料含鋁 4%左右、銅 0.75%~1.25%、 錳 0.03%~0.08%,其餘95%為主要成分鋅（xīn）。但往往有時候我（wǒ）們五金廠朋友會不注意買到（dào）多次回爐的料，有種回爐料鉛含量過高,（有些電（diàn）鍍廠的朋（péng）友就會發現：同樣前處理完，有（yǒu）些產品很（hěn）白，有些批次（cì）產品就是（shì）很黑，脫膜（mó）粉都漂不白）鉛使金（jīn）屬（shǔ）顆（kē）粒（lì）之間的邊界（jiè）層內發生腐蝕而破碎,電鍍時受晶間腐蝕部位膨脹（zhàng）而將鍍層頂（dǐng）起（qǐ）來產生起泡，所以要控製鋅合金成（chéng）分,特別是有害雜質鉛,熔煉操作時防止廢料把雜質帶入;

二， 模具（jù）與產品設計影（yǐng）響

1. 鋅合金產品設計之（zhī）始，就（jiù）要（yào）考慮到模具的進料（liào）口與排（pái）渣口與排氣設置。因（yīn）為進料與排渣的工件流道（dào）順暢不裹（guǒ）氣，不（bú）產生水漬紋，無暗泡（pào），直接影響後道電（diàn）鍍是否起泡（pào），合（hé）格（gé）進料與排渣模具壓鑄出工件，表麵光潔，白亮，無水漬紋（wén）。

2. 產品設計盡可能不要設計垂（chuí）直平麵，最好（hǎo）都在不影響外觀前題下設計小（xiǎo）幾（jǐ）度（dù）弧麵（幾度的（de）弧（hú）麵往往肉眼看不出但對後麵的所有工序都有好（hǎo）處）

A． 直麵產（chǎn）品，特（tè）別是大平麵的，壓鑄件易產生疤痕

B． 直麵產品拋光電鍍後的效果飽滿度較差

3. 電鍍是水鍍（dù）大（dà）家都知道，產品（pǐn）開模與設計初始就必須考慮電鍍（dù）是否會藏水。盡（jìn）可能不要盲孔設計，要考慮藥水是否好倒水，以及組合工件貼合是（shì）否有排（pái）藥（yào）水的槽，保證有足夠（gòu）的（de）間隙，許多成品水印麻點（diǎn）發白都與這種設計有（yǒu）關

三， 壓鑄工藝的影響

壓鑄要避免坯件起泡

(1)控製氣孔（kǒng）產生,關鍵（jiàn）是減（jiǎn）少（shǎo）混入壓鑄件內的氣體量,理想的金屬流流速應不斷加速,由噴嘴經過分流錐和澆道進入型（xíng）腔,形成一條（tiáo）順滑及方向一致的（de）金（jīn）屬流。（所以采用錐形流道設計,即澆（jiāo）道（dào）麵積由噴嘴向內澆道逐漸減少,可（kě）達到這個目的）。在充填係統（tǒng）中,混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔,從金屬液由（yóu）澆注係（xì）統進入型腔的（de）模擬壓鑄過程的研（yán）究中,明顯看出澆道中尖（jiān）銳的轉變位（wèi）和遞增的澆道（dào）截麵積,都會使（shǐ）金屬液流出現湍流而卷氣,平穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和（hé）排氣槽,將空氣排出模外

(2)對（duì）於水紋、冷隔紋,可提高模具溫度,加大內澆（jiāo）道內合金液（yè）的流動速度,或在（zài）冷（lěng）隔區加大溢流槽,來減少冷隔紋出（chū）現。提高模具溫度和（hé）加大澆道內合金液的流動速度可以減少水紋產生。

（3）要（yào）控製不（bú）要過早開模頂出（chū）鑄件過早頂出時模溫可能過高。由於鑄件內部存在大量氣泡,當金屬液凝固時間不夠,強度未建立起來,而（ér）過早開模頂出鑄件,受壓氣泡膨脹起來而使鑄件表麵凸起,並產生熱裂紋

（4）模具上機要（yào）考慮裝模機台的噸位，壓力，我們就親（qīn）身經曆一個鋅合金電鍍後起泡百份20-30事件。一五金（jīn）廠朋友接一幾百萬（wàn）大（dà）單，模具（jù）開一出8件，壓力不足（zú），排氣不佳，不論電鍍前處（chù）理如何解決總有20-30%起泡，最後將模具堵了4件，改成一模（mó）出4 件，再鍍就無（wú）一起泡。

四， 毛坯後道機加，拋（pāo）光等（děng）工藝的影響

鋅（xīn）合金壓鑄產品其壓鑄表麵組織致密光滑，孔隙率較低，但表麵致密層厚度較薄，一般隻有0.05~0.2 mm。內（nèi）層則是多孔疏（shū）鬆結構。假如我們在後道加（jiā）工工序中掌握不當，損傷表（biǎo）麵的致（zhì）密層後，將會讓後續電鍍工（gōng）序很（hěn）難（nán）做。正常的我們都（dōu）是通過兩種（zhǒng）工（gōng）藝

1. 打砂，麻輪，布輪光，這（zhè）裏要注意砂線不能太粗（cū），不要把表麵的致密層（céng）砂完，再有拋光膏不能太多堆積會造成後（hòu）道電鍍（dù）除（chú）蠟困難（除蠟大多用化學（xué）藥劑，原則上除蠟越久（jiǔ）對（duì）產（chǎn）品質量引患越大），另外產品拋（pāo）光後盡可（kě）能快速流轉到電鍍，時間停留越久，拋光蠟變硬化就更加工（gōng）難度變大

2. 滾拋的工件，表麵光亮；許多電鍍廠酸洗工序的員工就隨便酸洗下，導至表麵（miàn）附著的滾光劑沒洗淨，常常出現起泡現象（xiàng）。另滾光滾拋廠所選用的滾光劑關係也很大，有些滾光劑中的表麵活性劑極難洗去。

五， 電鍍工藝的影響（xiǎng）

1.鋅是兩性金屬，電極電（diàn）位較負，對酸堿都比較敏感，容易發生化學反應（yīng）導致腐蝕。在前處理除油與活化過（guò）程中稍微疏（shū）忽（hū），就會造（zào）成富鋁相（xiàng）或富鋅相部（bù）分優先溶解，表麵不均勻腐蝕導致產生麻點與起泡等而（ér）影響產品質量.所以除油不能堿（jiǎn）性過強，如氫氧（yǎng）化鈉一類強堿要控製（zhì），活化不能（néng）用強酸

2.產品進堿（jiǎn）銅（很多做五（wǔ）金（jīn）朋（péng）友俗稱的銅底）鍍槽前工件表麵仍有氧化膜（酸洗的膜）除蠟（là）、除（chú）油的膜未處（chù）理淨的黑膜。所以脫膜很關健（jiàn），必須是白淨新鮮的鋅表麵下鍍銅缸，早些年還（hái）能使用防染鹽（yán）脫（tuō）去黑臘，現環保不讓排放含苯環的防染（rǎn）鹽廢水，建議（yì）使用（yòng）LJ-D009脫膜粉，替代防染（rǎn）鹽，效果優過防染（rǎn）鹽，有（yǒu）效解決起泡,光麵產品麻點問題（tí），並且COD排（pái）放符合（hé）國際標準

3.堿銅鍍槽有機物,雜質多，遊離氰不在範圍，化驗堿銅（tóng）缸成（chéng）份,看是否氰化鈉偏（piān）低或氫氧化鈉偏高!如添加光（guāng）劑的小心光亮劑偏高，堿銅缸的清潔很關健，建議3-5天碳處理一次（cì）

4.堿銅缸的導電也很重要，陽極是否溶（róng）解正常，陽極銅（tóng）板是（shì）否充足，這（zhè）點很關健有些電鍍廠朋（péng）友沒認識這點，材料能拖沿加就拖沿，往往這樣質量引（yǐn）患（huàn）就隨之而來，得不償失（shī）