探究太倉五金衝壓件液壓成形（xíng）技術的發展應用問題

目前國內的主流太倉五金衝壓（yā）件衝壓工藝還是線性模具生產模式，至於特（tè）種成形工（gōng）藝，如（rú）液壓成形，我們經（jīng）常聽到類似的介紹和報到，但目前主要還是停留在實驗室（shì）狀態。

工業中的液壓成形（xíng）技術主要應用在管型件成形中，國外則主要（yào）應用在很小批量的個性化汽車零件製造中。目前在覆蓋（gài）件成形中，國內還尚無應用。

為了適應市場競爭得不斷加劇，近年來我國模具製造業正在經曆著重要的轉變，如模具的大批量生產向按市場或客戶要求柔性生產轉變；模具設計和控製（zhì）係統各自獨立向（xiàng）設計和控製係統集成一體轉變（biàn）；在某地生產向全球化采購和生產轉變；製造工（gōng）廠對質量、成本（běn）、效率和安全的要求也在不斷提高，這些轉變正在推動模（mó）具行業中自動化技術的發展和應用進入新的階段，即智（zhì）能化發展階段。正是這一轉（zhuǎn）變，也帶動了接線（xiàn）精密端子製造業向智能化，自動化的生產工藝水平（píng）的不斷提高。

液壓成形具有比較突出的優（yōu）點（diǎn）：

首先，從原理上講，該技術是等壓（yā）成形，依賴高壓介質改變板料形狀，板料在法向是受壓的，為三向受力狀態，能夠較好的改善局部成形，或者說有利於成（chéng）形更加複雜的（de）覆蓋件；

其次，其成形原理和（hé）液體介質，改變（biàn）了傳統的鋼-鋼接觸成形方式，能夠有（yǒu）效減少板料劃傷，對提高表麵質量（liàng）極為有利；

第三，改善了傳統衝壓對衝壓成形方向的（de）限（xiàn）製；

第四，一次可以（yǐ）成形更多工藝內（nèi）容（róng），利於減少工序和模具數（shù）量；

第五，成形（xíng）中的冷（lěng）作硬化有（yǒu）利於提（tí）高製件強度。同時，從目前國外（wài）應用情況來看（kàn），其生（shēng）產節拍並不慢。

但是，液壓成形技（jì）術亦（yì）有不足之處。其應用的限製顯而易見：需要外用液體介質及其相應裝置；並且有必（bì）要在焊接前對零件進行後續（xù）處理；考慮到對現場作業環境的影（yǐng）響，不大適合大批（pī）量零件加工。