高速精密衝壓件的技術特點和生產模式

1.高速精密（mì）衝壓件的技（jì）術特點

高速精密衝壓件種類繁多、生產量大、精度高、形狀複雜，使用薄（báo）板（bǎn）材料且材料多樣。主要類型的高速精密（mì）衝壓件具有如下技術特點。

定、轉子鐵心是電機的重要部件，它的質量好壞直接（jiē）影響到（dào）電機的技術性（xìng）能。傳統電機（jī）定、轉（zhuǎn）子鐵心製造工藝，是用一般衝模（mó）衝壓出定、轉子衝片（散片），經過齊片，再（zài）用鉚釘鉚接、扣片（piàn）、氬（yà）孤焊等方法製成鐵心。對於交流電機轉子鐵心還需用手工扭轉出斜槽。步進電動機要求定、轉子鐵心磁性能（néng）和厚（hòu）度方向（xiàng）均勻，定子鐵心和轉子鐵心（xīn）衝片之間（jiān）分別（bié）要求旋轉（zhuǎn）一定的（de）角度，如用傳統方法製作，效率低，精度很難達到技術（shù）要求。隨著工（gōng）業生產（chǎn）技術的（de）不斷發展，在電機、電（diàn）器等技術領域，已廣泛采用高速衝壓多工位級進模製造自動疊片式結構鐵心，如各（gè）種微電機的定（dìng）、轉（zhuǎn）子鐵心，及山字形（xíng）、U字形、小（xiǎo）型變（biàn）壓器鐵心等。其中定、轉子鐵（tiě）心還（hái）可帶扭（niǔ）轉疊斜槽，衝片之（zhī）間帶大角度回轉疊鉚結構等（děng）。與普通衝模相比，多工位級進模具有（yǒu）衝壓精度（dù）高、生產效（xiào）率高、使用壽命長、所衝（chōng）壓鐵心尺寸精度一致性好、容易實現自動化、適合大批（pī）量生產等優點，是微電機行業精密模具發展的方向。

電子衝壓件種類最多，結構也最為複（fù）雜。電（diàn）子類衝壓件一般精度要求都比較高，同時還要求衝壓材料厚度精（jīng）確、均勻，表麵光潔，無斑、無疤（bā）、無擦傷（shāng）、無表麵裂紋等，材料的屈服強度均勻、無明顯方向（xiàng）性（xìng）、均勻伸長率高、加工硬化性低。

換熱器翅片是指換（huàn）熱裝置（zhì）中進行熱（rè）傳遞的金屬片，增大換熱裝（zhuāng）置的換熱表麵積，可提高換熱效率（lǜ）。換（huàn）熱器翅片年產量達數億件，其材料通常為0.08~0.20mm厚的鋁箔，因此必（bì）須采用高速級進模生（shēng）產。

半導體引線框架是半導體芯片（piàn）的載體（tǐ），扮演半導體器件與印（yìn）製電路板（PCB）之間的接口角色。其顯著的特（tè）點是：表麵質量、形狀精度、形位精度、積累誤差、外觀特性等要（yào）求（qiú），是所有衝壓件中最高的。尤其是其內引線的形狀，基本上都像是螃蟹腳狀細而長的懸臂，有別於常（cháng）規的衝壓工藝性。

電連接器種類繁多，應用領域廣（guǎng）泛，其中所包含的衝壓件更是形態多樣，一般有以下幾個特點（diǎn）。

（1）可靠度高、由於是子係統之（zhī）間的電信（xìn）號連接，要（yào）求在使用惡劣條件下仍能夠保持可（kě）靠度，如衝擊、振動、應力鬆弛、環境腐蝕等。一般會進行電鍍（dù）處理來保證耐腐蝕性。

（2）精度要求高、常規民（mín）用產品連接器衝壓件，一般衝裁精度在±0.03mm以內，折彎精度在±0.05mm以內，而高等級衝裁精度要求±0.01mm，折彎在±0.02mm以內。

微（wēi）成形衝壓件主要有薄板的微拉（lā）深、增量成形、微衝（chōng）裁和微彎曲等微衝（chōng）壓方法。與傳統衝壓工藝相比，雖然過（guò）程相（xiàng）同，但微衝壓並不是傳（chuán）統衝壓形狀的簡單縮小。

隨著成形零件尺（chǐ）寸縮小， 微衝壓（yā）具有以下（xià）的特（tè）點。

1）其表麵積和體積之比增大，從而影響到溫度條件。

2）零件（jiàn）尺寸越小，工模具之間（jiān）的黏附力（lì）和表麵（miàn）張力的影響（xiǎng）越大。

3）晶粒尺（chǐ）度的影響很顯著（zhe），不再像傳統的成形那樣，被看成同性的（de）均勻連續體。

4）當產品的寬度尺寸和板（bǎn）厚相當時，很（hěn）高的應變速率會（huì）影響到材料的塑性和微觀（guān）組織，特別是晶粒（lì）尺寸和（hé）典型的工件尺寸。

5）零件的尺寸越小，閉（bì）式的潤滑坑麵積占（zhàn）總潤滑麵積的比例縮小，工件表麵存儲（chǔ）潤滑劑越困難。

五金衝壓件廣泛應用在我們熟知的各個領域，包括一些電（diàn）子器件、汽車配件、裝飾材料、儀器儀表等。五金衝壓件具有薄、勻、輕、小、強（qiáng）的特點。

2.高速精密衝壓件的生產模式

高（gāo）速精密衝壓件（jiàn）均以高速精密壓力機生（shēng）產線和多（duō）工位硬質（zhì）合金級進模作為主要（yào）工藝手段實施量產，其中也包含衝裁、拉深、彎曲、翻邊、鉚接等工序複合的級進模（mó）具。材料多為卷狀帶（dài）料，由（yóu）自（zì）動放料架自動（dòng）放料，一般需經校平（píng）機矯平。經過（guò）矯平的材料由高速壓力機附屬送（sòng）料機，進行自動送料。為改善衝壓性能，材（cái）料表麵需浸或噴衝（chōng）壓油，選擇衝壓油同時需要（yào）評估後工序的需（xū）要。製件一般由（yóu）收料機卷盤自動包裝，製件加（jiā）層間（jiān）紙或塑料（liào）薄膜，或由傳送帶直接送（sòng）入集料器。部（bù）分衝壓件需進行（háng）後處理，如清（qīng）洗、電（diàn）鍍等。絕大多數高速精密（mì）衝壓件以單機自動化生產，個別複雜製件采用多機自動生產線。