機床夾（jiá）具（jù）的類型和加（jiā）工（gōng）特點（diǎn）

應用機（jī）床（chuáng）夾具，有利於保證工件的加工精度、穩定產品質量;有利於提高（gāo）勞動生產率和降低成本（běn）;有利於改善工人（rén）勞動條件，保證安全生產;有利於擴大機床工藝（yì）範圍，實現（xiàn）“一機多用”。

1.機床夾具（jù）的類型

夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛（fàn）地（dì）應用於機械製（zhì）造過（guò）程的（de）切削加工、熱處理、裝配、焊接和（hé）檢（jiǎn）測等工藝過程中。

在金屬切削機床上使用的夾具統稱為機床夾具。在現代生產中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著工件加工的精度、勞動生產率（lǜ）和產品（pǐn）的製造成本（běn）等。

機床夾具的種（zhǒng）類（lèi）繁多，可以從不同的角度對機（jī）床夾具進行分類。常用的分類方法有以（yǐ）下幾種。

(1)按夾具的使用特點分類（lèi）

根據夾具在不同生產類型中的通用特性，機床夾具（jù）可分為通用夾具、專用夾具、可調夾具、組合夾具和拚裝夾具五大類。

①通用夾（jiá）具已經標準化的可加（jiā）工一定範圍內不同工件的夾具，稱（chēng）為通用夾（jiá）具，其結構、尺寸已規格化，而且（qiě）具有一定通用性，如三爪自定心卡盤、機床用平口虎鉗、四爪單動卡盤、台虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中心（xīn）架和磁力工作台等。這類（lèi）夾（jiá）具適應性（xìng）強，可用於裝夾一定形狀和尺寸（cùn）範（fàn）圍內的各種工件（jiàn）。這些夾（jiá）具已作為機床（chuáng）附（fù）件由專門工廠（chǎng）製造供（gòng）應，隻需選購即可。其缺點是夾具的精度不高，生產率也較低，且較難裝夾形狀複（fù）雜的（de）工件，故一般適用於單件小批量生產中。

②專用（yòng）夾具專為某一工件的某道工序設計製造（zào）的夾具，稱為專用（yòng）夾具（jù）。在產品相對（duì）穩定、批量較大的生產中，采用各種專用夾具，可獲得較高的（de）生產率和（hé）加工精度。專（zhuān）用夾具的設（shè）計周期較長、投資較大（dà）。

專用夾具一般（bān）在批量生產中（zhōng）使（shǐ）用。除大批大量生產之外，中小批量生產中也需要采用一些專用夾具，但在（zài）結構設計時要（yào）進行具體的技術經濟分析。

③可調夾（jiá）具某些（xiē）元件可調整或更換，以（yǐ）適應多種工件加工（gōng）的夾具，稱為可調夾具。可調夾具是針對通用夾具和專用夾具的（de）缺陷而發（fā）展起來的一類新型夾具。對（duì）不同類（lèi）型和尺寸的工件，隻需（xū）調整或更換原來夾具上的個別定（dìng）位元件（jiàn）和（hé）夾緊（jǐn）元件便可使用。它一般又可分為通（tōng）用可調夾具和成組夾具兩種。前者的通用範圍比通用夾具更大;後者則是一種專用可調夾具，它（tā）按成組原（yuán）理設計並能加工（gōng）一（yī）族相似的工件，故在（zài）多品種（zhǒng），中、小批量生產中使用（yòng）有較好（hǎo）的經濟效果。

④組合夾具采用標準的組合元件、部件，專為某一工件（jiàn）的某道工序組（zǔ）裝的夾具，稱為組合夾具。組合（hé）夾具是一（yī）種模塊化（huà）的夾具。標準的模塊元件具有較高精度（dù）和耐磨性（xìng），可組裝成各種夾具。夾具（jù）用（yòng）畢可拆卸，清洗後留待組裝新的夾（jiá）具。由於使用組合（hé）夾（jiá）具可縮短生產準備周期，元件能重複多次使用，並具有減少專用夾具數量等（děng）優點，因此（cǐ）組合夾具（jù）在單件，中、小批量多品種生產和（hé）數（shù）控加工（gōng）中，是一種較經濟的夾具。

⑤拚裝夾具用專門的標準化、係列化的拚裝零（líng）部件拚裝而成的夾具，稱為拚（pīn）裝（zhuāng）夾具。它具（jù）有組合夾具的優點，但比組合夾具精度高、效能高、結構緊湊。它的基礎板和夾緊部件中常帶（dài）有小型液壓缸。此類夾具更適合在數控機床上使用。

(2)按使用機（jī）床分類

夾具按使用機（jī）床不同，可分為車床夾具、銑床（chuáng）夾具、鑽床夾具（jù）、鏜床夾具、齒輪機床（chuáng）夾具、數控機床夾具、自（zì）動機床夾具、自動線隨（suí）行夾具以及（jí）其他機床夾具等。

(3)按夾緊的動力源分類

夾（jiá）具按夾緊的動力源（yuán）可分（fèn）為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液增力夾具（jù）、電磁夾具以（yǐ）及真（zhēn）空夾具等。

2.數控加工夾具的特點

作為機（jī）床夾（jiá）具，首先要滿足機械加工時（shí）對工件的裝夾要求。同時，數控加工的夾（jiá）具還有它（tā）本身的特點（diǎn）。這些特點是：

(1)數控加工適用於多品種、中小批量生產，為（wéi）能裝夾不同尺寸、不（bú）同形狀的多品種工件，數控加（jiā）工的夾具應具有柔性，經過適當調整即可夾持多種形狀和尺寸的工（gōng）件。

(2)傳統的專用夾具具（jù）有定位、夾緊、導向和對刀四種功能，而數（shù）控（kòng）機床上一（yī）般都配備（bèi）有接觸試測頭、刀具預調儀及對刀部件（jiàn）等設備，可以由機床解決對刀問題。數控機床上由程序控製的準確（què）的定位精度，可實現夾具中的（de）刀具導向功能。因此數控（kòng）加工中的夾具一般不需要導向和對刀功能，隻要求具有定位和夾緊功（gōng）能，就能滿足（zú）使用要求，這樣可簡化夾具的結構（gòu）。

(3)為適應數控加工的高效率（lǜ），數控加工夾具應盡可能使用氣動、液壓、電動等自動夾緊裝置快速夾緊，以縮（suō）短（duǎn）輔助時間。

(4)夾具本身應有足夠的剛度，以適應大切削用量切削。數控加工具有工序集中的特點，在工件的一次裝夾中既要進行切削力（lì）很大的粗加工，又要進行達到工件最終精度要（yào）求的精（jīng）加工，因此夾具的剛度和夾緊力都要（yào）滿足大切削力的要求。

(5)為適（shì）應數控多方（fāng）麵加工（gōng），要避免夾具（jù）結構包括夾具上的組件對刀（dāo）具運動軌跡的幹涉，夾具結構（gòu）不要妨礙刀具對工件各（gè）部位的多麵加（jiā）工。

(6)夾具的定位要可靠，定位元件應具有較高的定位精度（dù），定位部位應便於清屑，無切屑積留（liú）。如工件的定位麵（miàn）偏小，可考慮增設工藝凸台或輔助基準。

(7)對剛度小的工件，應保證最小（xiǎo）的夾緊變形，如使夾緊點靠近支承點（diǎn），避免把夾緊力作用在（zài）工件的中空區域等。當粗加工和精加工同在（zài）一個（gè）工序內完成時，如果上述（shù）措施不能把工件變形控製在加（jiā）工精度要求的範圍內，應在精加工前使（shǐ）程序暫停，讓操作者在粗加工後精加工前變換夾緊力(適當減小)，以減（jiǎn）小夾緊變形對加工（gōng）精度的影響。