​高速精密衝壓件（jiàn）的技術（shù）特點和生（shēng）產模式

1.高速精密衝壓件的技術特點

高速精密衝壓件種（zhǒng）類繁多、生產量大、精度高、形狀複雜，使用薄板材料且材料多樣。主要類型的（de）高速精密衝壓件具有如下（xià）技術特點。

定、轉子鐵心是電機的（de）重要部件，它的質量好壞直接影響到電機的技術性能。傳統（tǒng）電機定、轉子鐵心製造工藝，是用（yòng）一般衝模衝壓出定、轉子衝片（散片（piàn）），經過齊片，再用鉚釘鉚接、扣（kòu）片、氬孤焊等方法製成鐵心（xīn）。對於交流電機轉子鐵心還需用手工扭轉出斜槽。步進電動機要求定、轉子（zǐ）鐵心（xīn）磁性能和厚度方向均勻，定子鐵心和轉子鐵心（xīn）衝片之間分別要求旋轉一定的角度，如用傳統方法製作，效率低，精度很難達到技術（shù）要求。隨著工業生產技術（shù）的不斷發展，在（zài）電機、電器等技術領域，已廣泛采用高速衝壓多工位級進模製造自動疊片式結構鐵心，如各種（zhǒng）微電機的定、轉子鐵心，及山字形、U字形、小型變壓器（qì）鐵心等。其中定、轉子（zǐ）鐵心還可帶扭（niǔ）轉疊斜槽，衝片之間帶大角度回轉疊鉚結構等。與普通（tōng）衝（chōng）模相比（bǐ），多工位級進（jìn）模具有衝壓（yā）精度高、生產（chǎn）效率高、使（shǐ）用壽命長、所衝壓鐵心尺寸（cùn）精度一致性好、容易實現自動（dòng）化、適合大批量生產等優點，是（shì）微電（diàn）機行業精密模具發（fā）展的方向。

電子衝（chōng）壓件種類最多，結構也最為複雜。電子類衝壓件一般精度要求都比較高，同（tóng）時還要求衝壓材料（liào）厚度精確（què）、均勻，表麵光潔，無斑（bān）、無疤（bā）、無擦傷、無表麵裂（liè）紋等，材料的屈服強度均勻、無明顯方向性、均勻伸長率高（gāo）、加（jiā）工硬化性低。

換熱器（qì）翅片是指換熱裝置中（zhōng）進行熱傳遞的金屬（shǔ）片，增大換熱裝置的換熱（rè）表麵積，可提高換熱效率。換熱器（qì）翅片年產量達數億件，其材料通常為0.08~0.20mm厚的（de）鋁箔，因此必（bì）須采用高速級進模生產。

半（bàn）導體（tǐ）引線（xiàn）框架是（shì）半導（dǎo）體芯片的載體，扮演半導體器件與印製電路板（PCB）之間的接口角色。其顯著（zhe）的特點是：表麵質量、形狀精度、形位精度、積累誤差、外觀特性等要求，是所有衝壓件中最高的。尤其（qí）是其內引線的形（xíng）狀，基本上都像是螃蟹腳狀細而長的懸臂，有別於常規的衝（chōng）壓工藝性。

電連接器種類繁多，應用領域廣泛，其中所包含的衝壓件更是形態多樣，一般有以下（xià）幾個（gè）特點。

（1）可靠度（dù）高、由於（yú）是子係（xì）統之間的電信號連（lián）接，要求在使用惡劣（liè）條件下仍能夠保持可靠度，如衝擊、振動、應力鬆弛、環境腐（fǔ）蝕等。一般會進行電鍍處理來保（bǎo）證耐腐蝕性。

（2）精度要求高、常規民用產品連接器衝（chōng）壓件，一般衝裁精度在±0.03mm以內，折（shé）彎精（jīng）度在±0.05mm以內，而高等級（jí）衝裁（cái）精度要求±0.01mm，折彎在±0.02mm以內。

微成形衝壓件主要有薄板的微拉深、增量成形、微衝（chōng）裁和微彎曲等微衝壓方法。與傳統衝壓工藝（yì）相比，雖然過程相同，但微衝壓並不是傳統衝壓形狀的簡單縮小。

隨著成形零件尺寸縮小（xiǎo）， 微衝壓（yā）具有以下的特點。

1）其表麵（miàn）積和（hé）體（tǐ）積之比增（zēng）大，從而影響到溫度條件。

2）零件（jiàn）尺寸越小，工模具之間（jiān）的黏附力和（hé）表麵張力的影響越大。

3）晶粒尺度的影響很顯著，不再像傳（chuán）統的成形那樣，被看成（chéng）同性的均勻連續（xù）體。

4）當產品的（de）寬度尺寸和板厚相當時，很高的應變速率會影響到材料的塑性和微觀組織，特別是晶粒尺（chǐ）寸和典型的工件尺寸。

5）零件（jiàn）的尺寸越小，閉式的潤滑坑麵積（jī）占總潤滑麵積的比例縮（suō）小，工件表麵存儲潤滑劑越困難。

五金衝壓件廣泛應（yīng）用在我們熟知的各個領域，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料、儀器儀表等。五金衝壓件具（jù）有薄、勻、輕、小、強的特點。

2.高速精密衝壓件的生產模式（shì）

高速精密（mì）衝壓件均以高速精密（mì）壓力機生產線和多工位硬質合金級進模作為主要工藝手段（duàn）實施量產，其中也包含衝裁、拉（lā）深、彎曲、翻邊、鉚接等工序複合的級進模具。材料多為卷（juàn）狀帶料，由自動放（fàng）料架自動放料（liào），一（yī）般需經校平機矯平。經過矯（jiǎo）平的材料由高速（sù）壓（yā）力機附屬送料機（jī），進行自動送料。為改善衝壓性能，材料表麵需浸或（huò）噴衝壓油，選擇衝壓油同時需（xū）要評估後工序的需要。製件一般（bān）由收料機卷盤自動包（bāo）裝，製件加（jiā）層間紙或塑料薄膜，或由傳送帶直接送入集料器。部（bù）分衝壓件需進行（háng）後處理，如清洗、電鍍等。絕大多數高速精密衝壓件以單機自（zì）動化生產，個別複（fù）雜製件采用多機自（zì）動生產線。