​CNC精密加工（gōng）那些事兒

CNC精密加工，是指生產加工圖紙上標注的（de）精度高，需要精密加工設備完成。

機械加工廠家超精密加工設備主要有：CNC加工中（zhōng）心，精密磨床及數控車床等；CNC加工中（zhōng）心機床（chuáng）自身（shēn）精度（dù）高（gāo），對精度高，複雜類，小批量零件加工（gōng）有獨特優勢（shì）；精密（mì）磨床屬（shǔ）於精密加工設備之一，主要（yào）是精加工，主要對（duì）淬火處理的零件加工；數（shù）控車床（chuáng）也是自動化（huà）加工設備，一般軸、杆、圓型類零件加工，對特殊精度要求或小批量零件加工比較有優勢。

A、CNC加工工藝及工作原理

1、工序與（yǔ）工（gōng）步的（de）劃分；對刀點（diǎn）與換刀點的確定；

2、加工路線的（de）確定；加工方法的選擇與加工方（fāng）案的確（què）定。

3、機床的合理選用，工件精度的多少選擇不（bú）同的型號（hào）；

4、零件的安裝與夾具的選擇；

5、刀具的選擇與切削用量的確定；

6、CNC加工零件工藝性分析，合理的加工工藝（yì）。

B、CNC精（jīng）密加工的正（zhèng）確操作（zuò）方法

首先將被（bèi）CNC加工零件（jiàn）圖上的幾何信（xìn）息和工藝信息（xī）數字（zì）化，即（jí）將刀具與工件的相對運動軌跡、CNC加工過程中主（zhǔ）軸速度和進給速度的變換、冷卻液的開關、工件和刀具的變換（huàn）等（děng）控製和操作，都按規定（dìng）的（de）代碼和格式編成加工程序，然後將該（gāi）程序輸入數控係統。

數控（kòng）係統則按照程序的要求，先（xiān）進行相應的運算、處理，然後（hòu）發出控製（zhì）命令，使各坐標（biāo）軸、主軸以及輔助動作（zuò）相互協調，實現刀具與工件（jiàn）的相對運功，自動完成零件的加工。

C、數（shù）控（kòng）機床的精度選擇考慮那（nà）幾個因素

數控機床的精度和加工工藝精度的不一樣的，它們所表示的是數（shù）控機床的不同的兩個概念，一個是機床的自身精度的另一個是它所加（jiā）工的工藝精度。這兩個原因看上去是沒有（yǒu）相關，其實（shí）是也是相關聯的。

將生產廠家（jiā）樣本上或產品（pǐn）合格證上的（de）位（wèi）置精（jīng）度（dù）當（dāng）作機（jī）床的加（jiā）工精度是錯誤的。樣本或合格證上標明的位置精度是機床（chuáng）本身（shēn）的精度，而加工精度是（shì）包括機床本身所允許誤差在內的整個工藝係統各種因素所產生的誤差總（zǒng）和。在選型時，可參考工序能力kp的評定方法作為精度的選型依據。

數控精度對加工質量有舉足輕重的影響。要注意加工（gōng）精度與機床精度是兩個不（bú）同的概念。機床（chuáng）剛度直接影響到生產率（lǜ）和加工精度，加工中心的加工速度大（dà）大高（gāo）於普（pǔ）通機床，電動機功率也高於同規（guī）格的（de）普通機床，因此其結構設計的剛度也遠高於普（pǔ）通機床。訂貨時可按工藝要求、允（yǔn）許的扭矩、功率、軸力（lì）和進給力最大值（zhí），根據製造（zào）商提供的數值進行驗算。

D、精密零件加工怎（zěn）麽保持零件的高強度

提高零件（jiàn）強度的原則（zé）措施有（yǒu）：采（cǎi）用高強度的材（cái）料，對材料進行提高（gāo）強度及降（jiàng）低內應力的熱處理（lǐ），控製加工工藝以減小或消除微觀（guān）缺陷等（děng）；力求降低零件上的載荷；增大零件危險剖麵的尺寸，合理設計剖麵形狀，以增大剖麵的慣（guàn）性矩；妥善涉及零件的結構以降低應力集中程度等。

CNC精密零件加（jiā）工可進行多坐標的聯動，能加工形狀複（fù）雜的零件；加工精度高，具有穩定的加工質量；批量化生產，產（chǎn）品質量容易控製；加工零件改變時，一（yī）般（bān）隻需要更改數控程序，可節省（shěng）生產準備時間；機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加（jiā）工（gōng）用量，生產率高（一般為普通機床（chuáng）的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的專業素質要求較低（dī），對維護人員的技術要求較高。