五金烤漆工藝（yì）流程

    市麵（miàn）上有很（hěn）多五金工（gōng）藝品，像我們常見的（de）徽章，鑰匙（shí）扣吊飾（shì），工藝擺件等（děng）等，不僅（jǐn）色彩鮮豔，造型奇特，製作工藝也是相當（dāng）精湛的，其中都離不開五金（jīn）的烤漆工藝（yì）。下麵讓我們（men）一起來了解五金烤漆工藝具體的流程。

一、底材：

    五金件烤漆的底材有

冷軋鋼板衝壓件或板材

鍍鋅鋼板衝壓件或板材

鎂合金衝（chōng）壓件或板材

鋁合金衝壓件或板材

不過烤漆（qī）工藝（yì）是大同小異的

二（èr）、五金烤漆流程：

前處理 ->.烘幹-> 底漆塗裝 -> 烘烤 -> 麵漆塗裝（zhuāng）-> 烘烤 -> 檢查-> 包裝

三、表麵預（yù）處（chù）理:

（1）1 除油；2 水（shuǐ）洗（xǐ）；3 除鏽；4 水洗（xǐ）；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處理的目的與重要性：

前處理的（de）目的是為了得到良好的塗（tú）層，由於以上（shàng）的衝壓件在製造、加（jiā）工搬運、保存（cún）期間會有油脂，氧（yǎng）化物鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕物等在表麵上，若不去除將直接影響到塗膜的性能，外觀等，所以（yǐ）前處（chù）理在塗裝工藝中占有極（jí）為重要的地位。

（3）前處理的意義（yì）：

塗（tú）裝前處（chù）理（lǐ）與塗布、幹燥為塗裝工藝三大主要工序，其中（zhōng）塗裝（zhuāng）前處理是基礎工序，它對整個塗層質量、塗層使用壽命（mìng）、塗層（céng）外觀等均有著重要影響

通過脫脂、除（chú）鏽、磷化等工序後的工件表麵清潔、均勻、無油（yóu）脂

1、除油：

主要有礦（kuàng）物（wù）油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與（yǔ）搬運過程中用手摸等（děng）油（yóu）脂（zhī）使絕大多（duō）數塗料的附著力嚴重下降，並影響它們的幹燥，也使塗層的硬度（dù）和光澤度降低。

以堿溶液除去工件上（shàng）之油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合（hé）而成；可以買到專門的脫（tuō）脂粉，然後配製成水溶液；肥皂的皂化作用；

2、水洗

以清水漂洗，以免（miǎn）前一工序中的溶液汙染到下一工序。清水（shuǐ）必須是活的（流動的）。

3、除（chú）鏽

黃鏽能促進腐（fǔ）蝕產物在塗層下蔓（màn）延，使塗層失去屏蔽性（xìng）和不透（tòu）濕性。在高溫高濕條件下（xià）能導致塗層和金屬的早期損壞，鬆散的黃鏽，附著力差，能與塗（tú）層一起脫落。

除鏽的方法很多，如堿液法，酸液法，機械法，電解法等，常見的是堿液法。以（yǐ）化學溶液除去工件表麵的氧化（huà）皮，鏽跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。

4、表調（中和）

表麵調整（zhěng）的簡稱：以酸（或堿）溶液除去除（chú）鏽工序中表（biǎo）麵多餘的堿（或酸），調整酸堿度盡可能到中性（xìng），即PH值=7；

作用：加（jiā）快磷化速（sù）度，細化磷化結晶，增加磷化的結（jié）晶點；

5、磷化

磷化是塗裝前處理的中心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件（jiàn），使在工件表麵上形成一層不溶性磷（lín）酸鹽（yán）保護膜，所形成的磷化膜係具（jù）有細微小孔的致密結構（gòu），增大了工件表（biǎo）麵積，可以增大塗層接觸麵積，使磷化膜與塗（tú）層之間產生有（yǒu）利的（de）相互滲透，大大提高有機塗層對工件的附著力 。

磷化所形成（chéng）的磷化膜是一層穩定的不導電的隔離（lí）層，使金屬（shǔ）表麵（miàn）由優良導體（tǐ）變為不（bú）良導體，抑製了微電池形成，有效地阻止塗層（céng）腐蝕。

磷化常用的（de）方（fāng）法按處理溫（wēn）度（dù）分為高（gāo）溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。

磷化膜一般（bān）是黑色的。

6、烘幹

以上前處理過程基本都是在水槽中進行的。並且每一（yī）工序有時間（jiān）的規定。烘幹水分，準備塗漆；

四、上掛前品檢

在上線之前對（duì）未塗漆之工件進（jìn）行外觀檢查（chá）；有很大（dà）一部分是已塗過漆（qī）的不良品，要檢查是否可直接噴塗或是（shì）要脫除舊漆；脫（tuō）除（chú）舊漆方法，溶劑浸（jìn）泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。

五、打（dǎ）磨

非必需過程，除去表（biǎo）麵粒狀雜質並增加一定粗糙度以增加油漆附著力；

第一遍：400#水砂紙（zhǐ）

第二遍；800#水砂紙（zhǐ）或更細

六、上掛

將產品（pǐn）勾於掛具上，掛具導電並隨流水（shuǐ）線移動；掛具（jù）應為導電體，並需接（jiē）地（針對靜電塗（tú）裝）；掛（guà）具一（yī）般根據產品的不同特點而定（dìng）製的；數量很多，整條流水線周轉使（shǐ）用

七、吹（chuī）塵

除去表（biǎo）麵灰塵，毛（máo）屑（xiè）等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火（huǒ）焰燃燒；

八、手工噴塗

在自動噴塗前對電位較低處（如陰影部分，凹部等進行預噴（pēn）塗，但也是必備的沒有自動噴（pēn）塗設備時的選擇，效率不高（gāo），產能（néng）有限，不穩定因素多，不良率較高，漆膜厚度（dù）不均等

手工噴（pēn）塗的設備主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離（lí）器，噴槍，塗料容器，噴漆室等。

噴槍的種類有：1、重力式；2、吸（xī）上式；3、壓送式

九（jiǔ）、Disk噴塗

Disk自動噴塗（tú）屬於靜電噴（pēn）塗的範（fàn）疇，利用噴塗裝置與（yǔ）接地工件（jiàn）之間的高電壓差產生靜電力，Disk以固定速度產生的離心力（lì）將塗料甩出，靜電（diàn）霧化塗料後塗覆於工件上，Disk上（shàng）下移動覆蓋整個工件範圍；

Disk噴塗設備實際上是旋盤式靜電噴塗設備，也可稱為（wéi）離心力靜電霧化設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空氣馬達驅（qū）動，靜電塗（tú）裝使用的靜電塗料，塗料的電阻值需控製在一定的範圍內；

十、補漆（qī）

檢查Disk噴（pēn）塗缺陷（少漆，漆薄等）部位進行（háng）修補，通過檢查可及時發現（xiàn）Disk噴塗的缺（quē）陷並加以調整，對Disk噴（pēn）塗不到（dào）的位置進行噴塗；

十一、預熱爐烘（hōng）烤

以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸（zhēng）發，濕漆膜流平

十二（èr）、主爐烘烤

以較高溫度（如180~185℃）強製烘烤，將（jiāng）油漆烤幹，流水線速（sù）度越快，則溫度需調的越高；

十三、品檢（jiǎn）

檢查成品；

十四、下掛包裝

取下工件，包（bāo）裝（zhuāng）；進入下（xià）一（yī）加工工序或成品入（rù）庫；

液體塗裝與粉體塗裝

一、液（yè）體塗裝：

塗料與溶劑（或還加硬（yìng）化劑）混合後施工，以壓縮空氣或靜電力霧化（huà）後飛向工件並附著，溶劑蒸發（或相互反應）後固化（huà）成膜；VOC（可揮發有機氣體）含量高，對人體有較大危害；塗料利用率很低，僅約50%；一（yī）次噴塗所形成的膜厚為15~25um；

二、粉體塗裝：

塗料為（wéi）細粉狀態，通過靜電作用附著於工件，通過高溫烤爐時，塗料熔融，流平，並交聯（lián）固化；VOC含量（liàng）為零，但要注意粉塵的危害；塗料（liào）可回收使用，利用率可達99%以上；設備投資大；適合於厚（hòu）膜塗層的塗裝,一次噴塗膜厚為50~150um；

三、塗膜（mó）性（xìng）能（1）

機械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪（guài）無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；附著力 (百格)測試，塗（tú）層（céng）無脫（tuō）落（分等（děng）級）；耐彎曲性 1mm?,180°彎曲，塗層無裂縫；鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；

化學性能：耐沸水性 沸騰水，1hr浸泡，無異常；耐堿性 5％NaOH,240hr無變化；耐酸性3％HCL,240hr無變化；耐溶劑性 二甲苯，24hr無變化；耐汙（wū）染性 唇膏，常溫下24hr無異常；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性優異；

耐腐蝕性（xìng）：耐鹽霧性（xìng） 1000hr無變（biàn）化；耐濕熱性 500hr無變化；